毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現(xiàn)的，不銹鋼件表面余屑或極細(xì)小的顯微不銹鋼顆粒。毛刺的出現(xiàn)，會(huì)大大降低金屬工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此應(yīng)當(dāng)盡量防止，或者是設(shè)法去除毛刺。最簡(jiǎn)單的去毛刺方法有以下十種：

人工去毛刺

操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對(duì)工件進(jìn)行打磨，去除毛刺的過程。這種方法對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動(dòng)銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是很高，而且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床的方法進(jìn)行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

研磨去毛刺

研磨去毛刺是通過振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業(yè)所采用。研磨去毛刺的問題是，有時(shí)去除不是很干凈，可能需要后續(xù)人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產(chǎn)品。

冷凍去毛刺

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品，整套設(shè)備價(jià)格不低，大概在人民幣二三十萬元左右。

熱爆去毛刺

熱爆去毛刺也稱為熱能去毛刺、爆炸去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，使氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺得方法。這種方法所需要的設(shè)備價(jià)格昂貴，通常都達(dá)到了人民幣百萬元以上，而且對(duì)操作技術(shù)的要求也很高。去除毛刺效率低，還會(huì)引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應(yīng)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

雕刻機(jī)去毛刺

用雕刻機(jī)去除工件上的毛刺，該套設(shè)備價(jià)格不是很貴，通常只需幾萬元人民幣，適用于去除空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，位置簡(jiǎn)單有規(guī)律的毛刺。

化學(xué)去毛刺

化學(xué)去毛刺方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件進(jìn)行自動(dòng)地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細(xì)小毛刺。

電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。這種方法會(huì)帶來一定的副作用，因?yàn)殡娊庖壕哂懈�蝕性，毛刺附近也會(huì)受到電解作用，表面會(huì)失去光澤，甚至影響尺寸精度。因此，工件在電解去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。這種方法適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，一次操作一般只需要幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

高壓水噴射去毛刺

這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法，同時(shí)可以達(dá)到清洗的目的。這套設(shè)備造價(jià)不菲，主要應(yīng)用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

超聲波去毛刺

超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測(cè)到的微觀毛刺。

磁力去毛刺

配合研磨去毛刺的方法共同使用。